Laminasyon Eksantrik Preslerde yapılacak işlemler

Laminasyon Eksantrik Preslerde yapılacak işlemler soğuk şekil verme ve sıcak şekil verme işlemleri olarak 2'ye ayrılır. Bunlara yapılacak işlem sonunda karar verilir. Daha çok malzeme ve bünyenin şekil değiştirme mekanizması ile ilgili durumlarla oluşur.

* Kesme,dilimleme işleri(shearing)

* Açık kesme,parsiyel kesme (cutting open)

* Pul ya da şekil kesme(blanking)

* Sıkıştırarak delme,hassas delme(fine blanking)

* Çapak alma(trimming,clipping)

* Delme,delik açma,zımbalama(piercing)

* Kırpma(clipping)

* Traşlama,kalibre etme(shaving)

* Yüzey düzlemleştirme,ütüleme(flattening,planising)

* Bükme(bending)

* Profil büküm(edge-bending)

* Kenar kıvırma(curling)

* Delerek sıvama(piercing and drawing)

* Delerek çökeltme(piercing and subsequent drawing)

* Sığ sıvama(shallow drawing)

* Derin sıvama(deep drawing)

* Gerdirerek sıvama(stretch drawing)

* yeniden geriye sıvama(reverse drawing)

* Çoklu sıvama ve derin çekme (multiple-draw deep drawing)

* Havşalama,diş açma(indenting)

* yeniden form verme(re-forming)

* Madalyon basma(coining)

* Kanal çökertme(bilya ile)

* Çentik çökertme

* Damgalama

* Kaburga çıkartma(wrinkl bulging)

* Katlama

* Ağız büzme

* Şişirme

* İncelterek çekme(re-drawing)

* Hidromekanik derin çekme(hydromechanical deep drawing)

* Seri çekme(progressive motion,progressıve transmission)

* Transferli seri çekme

* Ağız genişletme(expanding by stretching)

* Açık kalıpta dövme(open die forging)

* Kapalı kalıpta dövme(closed die forging)

* Serbest ekstrüzyon(free extrusion)

* Geriye,ters ekstrüzyon ya da kalıpta ekstrüzyon(backward extrusion or extrusion moulding)

* Gerdirerek şekil verme(stretch forming)

* Kabartma desen yapma(embossing)

* Kabartma tepecik yapma

* Koparmasız kabartma(displacement)

* Koparmasız kesme,iz kesme

* Burma(twisting)

* Yığma,şişirme(upsetting)

* Etiketleme birleştirmesi(tagging,tag joint)

* Kenetleme birleştirmesi(interlocking)

* Perçinleme birleştirmesi(riveting)

* Adhezyon birleştirmesi(taban çakma)

* Ek materyalli adhezyon birleştirmesi

STANDARD EKSANTRİK PRES DİZAYNI İLE İLGİLİ GENEL BİLGİLER

1. Laminasyon Eksantrik preslerde, işi gerçekleştiren ve gücü sağlayan volan enerjisidir.

2. Volan,enerjisini dönüş devir inden alır.

3. Laminasyon Eksantrik Presden beklenen şekil değiştirme enerjisinin hızı ya da enerji transferinin sağlıklı-gerekli hızından dolayı, belli bir devire kadar çıakrılabilen volan hızı,yeterli gücü sağlayamazsa volan ağırlığı arttırılır.

4. Volan ağırlığının yeterli olmadığı, ya da konstrüksiyon olarak kabul edilebilir değerlerin dışına taşıldığı taktirde, angrenaj sistemi devreye girer.

5. Devir değiştirmeli preslerde,devir değiştirme işlemleri aşamasında volanı değiştirebilme şansı olmadığından (bu durum ikiz volanlı presler için de geçerlidir).

6. Strok ayarlı preslerde; eksantrikliğin (strok mesafesinin) azalması ile beraber, volan sebebiyle presin iş yapma yeteneği artar.

7. Eksantrik olarak dönen krank mili,volandan doğrudan ya da angrenaj sistemiyle aldığı gücü, (kuvvet) x (kuvvet kolu) prensibiyle prese aktarır. Eksantriklik=strok/2 dir.İşte bu sebepten dolayı volan değiştirilemez bir kavramdır ve değiştirilebilen kavram olan strok ayar sistemi ile strok boyu küçüldükçe pres çeneleri arasından alınabilecek pres kuvveti fazlalaşır. Bu kuvvet sigorta ile sınırlandırılmak zorundadır.

PRES ALIRKEN DİKKAT EDİLECEK NOKTALAR

1. Kalitesi iyi olan bir firmadan alacağınız pres yıllar boyunca çalışabilir. Laminasyon Eksantrik Pres satın alırken kesinle kısa vadeli düşünmemek gerekir. Yalnızca bugün imal edeceğiniz parçaları değil, yıllar sonra imal etmesi planlanan parçaları da göz önüne alarak tercihler yapılmalıdır.

2. İmal edilmesi düşünülen parçalar için gerekli presleme tonajını biliyor musunuz?

3. Bu parçaları imal etmek için kullanılacak kalıplar belli mi?

4. Kalıbın dizaynı, Laminasyon Eksantrik Presin tasarımına uymayabilir! Presin kuvvet uygulama yolu ve karakteristiği kalıbın kuvvet çektiği noktaya uygun mu?

5. Laminasyon Eksantrik Pres için gerekli gövde açıklığını biliyor musunuz?

6. Gerekli strok mesafesi ne olmaktadır?

7. Kalıp ve araçlar prese nasıl bağlanacak?

8. Presle tek vuruş mu? Yoksa devamlı vuruş pozisyonunda mı çalışma yapılacak?

9. Prese çift el kumanda ile mi, ayak pedalı ile mi, yoksa bir sürücüye bağlı olarak mı hareket verilecek?

10. Şayet bir sürücü kullanılacak ise, presin hızı (strok adedi/ dakika) sürücüye uygun olacak mı?

11. Laminasyon Eksantrik Preste Hidrolik sigorta, ek tabla, aşırı yük erken uyarı sistemi,otomatik yağlama, devamlı yağlama, kalıp yağlama,kalıp bölgesi aydınlatma, ses izolasyon kabini bulunmasını istiyor musunuz?

12. Laminasyon Eksantrik Presin güvenli bir şekilde kullanılabilmesi için gerekli önlemeler alındı mı, yeterli mi? Kalıp bölgesi emniyet altına alınmış mı?

13. Laminasyon Eksantrik Presin çalışabilmesi için gerekli ve pnömatik donanım imal yapılan yerde mevcut mu?